對火電廠而言，煤粉輸送是保證生產(chǎn)效率的重要環(huán)節(jié)，煤粉流速通常可達30米/秒以上，長時間沖刷煤粉管道，會造成嚴重磨損。尤其是彎頭部分，很容易被磨穿。而硬度達到HRA85以上的電廠煤粉管道耐磨陶瓷彎頭就為眾多電廠解決了磨損難題。

        精城的耐磨陶瓷彎頭以高純、超細、粒徑單一狹窄并經(jīng)過噴霧干燥造粒處理的高品質(zhì)氧化鋁粉未為原料，以粉末干壓法壓制成型，采用特殊模具使其素壞體具有素壞密度高、密度分布均勻、塊體尺寸公差小精度高等優(yōu)點。科學的配方設計和優(yōu)化的燒結工藝使陶瓷在1700℃的溫度下充分燒結，致密性高，保證了耐磨陶瓷彎頭具有優(yōu)異的力學性能和耐磨損性能。
 

 

        耐磨陶瓷彎頭為“蝦米腰”結構。首先利用計算機輔助設計出精確的陶瓷內(nèi)襯尺寸。每塊瓷片兩側都有特殊角度，使瓷片與瓷片之間緊密相貼，沒有間隙，當每一圈的最后一塊瓷片嵌入以后，瓷片之間形成360°機械自鎖力，確保陶瓷不會脫落。

        然后每圈陶瓷都采用特制的螺柱透過陶瓷片焊接在鋼管內(nèi)壁，以起到固定陶瓷片的作用。通過力學性能分析，陶瓷順著介質(zhì)流動方向切割成與彎管形狀一致，使每一圈瓷片之間緊密相貼，沒有間隙，最終形成一個完整可靠的陶瓷拱形結構。陶瓷裝配時，采用粘貼、焊接和機械自鎖三重固定，確保瓷片不脫落，且能適應高溫環(huán)境。